? ? ? ?近日，湘電股份制造中心線圈車間齊心協力，成功解鎖新“關卡”，完成了5臺出口印度的大型粗軋機項目的嵌線任務。
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? ? ? ?該批電機共11臺，其定子結構特殊，重達30噸左右，嵌線難度極大。線圈車間此前從未承制過此類結構的定子嵌線，如何攻克這個“關卡”，確保重點產品質量，成為了擺在大家面前的一道難題。線圈車間職工深知，這不僅是對個人技能的考驗，更是關乎公司信譽的一場硬仗。
? ? ? ?車間組織產前技術交底會，圍繞圖紙和模型，分析制造與吊運風險。經研討，發現影響產品質量的關鍵問題：產品體積大、重量重，定子線圈達六十斤，異形機座且節距大，吊運翻邊難度高；嵌線綁扎間隙緊湊，操作空間受限，對工人技能要求嚴格。
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? ? ? ?找到了問題癥結，一場“頭腦風暴” 在車間熱烈上演?！翱梢杂每招臏炀]套管替代16高纖維繩，增加柔韌性，方便綁扎?！薄昂侠韮灮肆Y源，調整班次，提高工作效率?！薄鞍惭b腳手架，將定子圍住，保證安全生產?！痹诖蠹业募紡V益下，一個個攻堅行動方案逐漸成型。
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? ? ? ?方案確定后，便是緊鑼密鼓的實施。材料改進后，經過試驗，完全達到綁扎的高要求。車間挑選了一批技能過硬的嵌線技能大師，將生產任務細化到人，3人一班次投入生產突擊，按照工藝流程精心“繡”出一件件精品，第一臺電機首次定子制造一次性通過各類試驗。在保證質量的同時，生產效率提升30%。
? ? ? ?目前，制造中心的職工們爭分奪秒與時間賽跑，用努力和汗水不斷刷新“成績單”，該批出口電機已有2臺進入成套總裝階段。
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